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耐高溫導熱耐磨防腐防結焦涂料

產品詳情

介紹:

耐高溫導熱耐磨防腐防結焦節能涂料,高溫涂料,具有的功能,導熱,防腐,防結焦,全名耐高溫導熱防腐節能涂料,主要應用于電廠及鋼廠等的鍋爐內壁,爐膛水冷壁,高溫管道,工業爐內壁、燃燒器噴嘴,過熱器管道,再熱器管道等容易結焦的部位。

     涂層致密性能好,對鍋爐水冷壁有防腐,導熱,防結焦保護的作用。耐高溫導熱耐磨防腐防結焦節能涂料,高導熱、高溫防腐耐酸、高輻射率的節能防腐涂料。該涂料利用黑體材料高吸收、高蓄熱、高輻射、高放熱的特點強化輻射換熱,提高被涂覆金屬表面的熱導率、增強基體的耐酸、抗腐蝕性能。
    該涂料一般直接噴涂在各種高溫工業爐的金屬管道表面,如導熱油爐管道、石化加熱爐管道、燃煤鍋爐水冷壁、燃氣鍋爐爐壁及蒸汽管道、垃圾焚燒爐爐壁及蒸汽管道、以及其他需要耐酸防腐的各種高溫金屬表面。
    蒸汽鍋爐水冷壁的表面噴涂一層高溫導熱防腐節能涂料后,在表面形成一層堅硬的陶瓷釉質硬殼,起到保護爐管、延長爐管壽命、增強爐管導熱能力的作用。高溫金屬表面結焦率降低70%以上,適合工作溫度為-30度到1800度以內的各種金屬管道。
    涂層表面封閉性能好,張力小,很難被融渣浸潤,表面不容易產生熔渣結焦結塊,降低焦渣與基體的結合,促進焦渣自然脫落。

   涂層在金屬材料表面有較高的結合力和熱震穩定性, 在高低溫急變的情況下不會產生開裂和脫落。

   涂層在高溫下與金屬和耐火材料有較強的結合力和熱穩定性,具有良好的抗粉塵沖刷性能。

耐高溫導熱耐磨防腐防結焦節能涂料涂料成分

高溫導熱防腐防結焦節能涂料是由高導熱材料、高耐酸填料與耐高溫粘結劑組成,其中過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料,高溫摻雜形成固溶體黑體輻射材料,耐高溫粘結劑則使涂料牢固地粘合在基體表面。

作為一種物體表面輻射性能的改性材料,具有施工簡便、成本低廉的特點和強化導熱傳熱過程、保護基體材料的優點,因而得到廣泛的應用,成為改善工業爐爐內輻射傳熱、參與調整表面輻射性能的一項重要措施。

涂料應用

     適合多種燃煤、燃氣、及耗電的窯爐及鍋爐等,如鍋爐、陶瓷加熱體、陶瓷窯爐、隧道窯爐、熱風爐、高爐格子磚、軋鋼加熱爐、熱電廠鍋爐、供熱鍋爐等。

高溫導熱耐磨防腐節能涂料特點

1、是一種環保無毒,能在物體表面形成一種致密的保護層,具有較強的防銹、防腐蝕、防變色防酸堿的作用,防老化,使用方便、易操作、延長基體使用壽命。

2、本品無毒,貯藏、使用穩定性好。

3、在酸性鹽霧試驗和高溫高濕試驗中,物體抗蝕能力提高3倍以上。金屬防變色能力比鉻酸鈍化提高20倍,在高溫的二氧化硫和硫化氫氣體腐蝕試驗中,具有良好的抗老化效果。
4、涂層具有良好的附著力,較高的硬度和耐磨性。

5、改善爐膛結焦現象,提高爐膛運行的穩定性。

6、與基體結合力強,涂層能滲透基體形成過渡層和涂層的結構,耐機械沖擊和熱沖擊,節能效果明顯。

施工注意事項
1、涂刷厚度選擇在0.1到0.3mm之間,涂刷1遍到3遍。
2、施工方法:刷涂、滾涂、噴涂。
3、施工工具:
   刷涂:普通毛刷,不掉毛者為宜。
   滾涂:普通滾刷,不掉毛者為宜。
   噴涂:專用噴涂機。
4、單涂層施工 :
   噴涂厚度為0.1~0.3mm(需使用無氣噴涂)。 
   使用刷子、滾子刷涂時,每道之間銜接時需要重合10cm,防止漏涂。 
5、多涂層施工 
   所需涂層厚度大于0.3mm時,應采用多層施工方法,第一層的厚度在0.1mm左右,以后每層的厚度控制在在0.1mm~0.2mm。多層施工時,需等前一層表面干燥后方可施工下一層,后一層涂刷方向與前一層方向垂直,在室溫情況下涂層表面干燥的時間約為1小時,表面溫度越高,等待時間越短,但最高不得超過60℃。 


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